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製品開発支援

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設計のスタートを、
“想像”から
“データ”へ。

現物の空間・車内・設備をそのまま3Dデータ化し、設計の出発点を揺るぎないものにします。

接触式測定機では取得しきれない曲面・凹凸・入り組んだ空間形状も、3Dレーザースキャナーなら“面”として一度で取得できます。












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現物が複雑すぎて、
正確な寸法が測れない。

  • 接触式測定機では測れない箇所が多く、形状全体が把握できない
  • 図面が古く、現物と一致していない
  • メーカーの廃業・廃番により補修部品が入手できない
  • 測定点が少なく、空間全体の整合性が分からない
  • 現物合わせのやり直しが多く、設計が前に進まない
  • 設計根拠として説明できるデータが不足している

接触式測定機は「点」で形状を拾う方式のため、
“面”としての形状把握が難しいという構造的な限界があります。

3Dスキャンが設計の
起点になる理由

正確な寸法データ

空間全体をスキャンし、 ミリ・サブミリ単位で“面”として形状を取得できます。

時間短縮

採寸作業を自動化し、設計開始までのリードタイムを短縮。

CADでの
レイアウト検討が容易

取得したデータをCADに取り込み、 複数レイアウト案をPC上で検討できます。

事例紹介

車内空間をスキャンし、
内装設計の起点データとして活用

課題(設計者の悩み)

  • 車内の曲面・凹凸・ボルト位置が複雑
  • 接触式測定では測れない箇所が多い
  • キッチン・ベッド・収納のレイアウトが決められない
  • 現物合わせのやり直しが多く、工数が膨らむ

湘南マシーンが行ったこと

  • 非接触3Dレーザースキャナーで形状全体を取得
  • CAD化し、設計者が使えるデータとして納品
  • CAD上でレイアウト検討が可能
  • 設計精度向上、開発期間短縮

導入効果

01

設計スピード向上

02

多様なバリエーション展開

03

市場への早期投入

型紙不要の設計

3Dスキャンが活きる
製品開発シーン

車両・モビリティの
カスタム開発

バン・トラック・特装車など、既存車両に後付け設備を設計するケース。 車内空間の正確なデータが起点になります。

既存設備への
組み込み設計

稼働中の機械・設備にカバーやセンサーを追加したい場合、 現物の形状を正確に把握しないと取り付けられません。

空間に合わせた
オーダー製品の開発

棚・ラック・ユニットなど、特定の空間に“ぴったり収める”設計に最適。 内寸・出っ張り・配管位置まで含めてデータ化できます。

文化財・意匠・美術品の
デジタル保存

寒川町マンホールの石膏型のように、 「破損したら二度と戻らない」意匠をスキャンで永続保存。 復元・再製作の基礎データとして活用できます。

高強度3Dプリントで
サンプル製作までワンストップ

Markforged X7は、カーボン繊維強化ナイロンを用いて、アルミ同等の強度と50μmレベルの再現性を持つ部品を短時間で造形できる産業用3Dプリンターです。

スキャンしたデータをそのまま試作へ展開でき、治具・機構部品・軽量化パーツなどの検証をスピーディに進められます。

3Dプリント(Markforged X7)

高強度タイプ(CFRP)/靭性タイプ(ナイロンベース)、造形サイズ:330 × 270 × 200mmまで


















湘南マシーンが提供するのは、現物・空間を正確にスキャンし、設計に使えるデータとして渡すこと。

  • データだけ欲しい
  • 設計まで進めたい
  • 加工まで一貫でお願いしたい

どの段階でも対応できます。

  • 納品データ形式

    step / iges / stl / parasolid(.x_t / .x_b)/ pdf など

  • 出張スキャン対応

    車内・工場内・屋外設備など、持ち込めない対象にも対応。

守秘義務の徹底と信頼対応

防衛関連をはじめ、機密性の高い案件にも対応しています。取得したスキャンデータおよび加工情報は厳重に管理し、守秘義務を徹底。NDA(秘密保持契約)の締結にも対応していますので、まずはお気軽にご相談ください。